合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,而降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,全合成切削液,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,通化切削液,这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决,水溶性切削液,除合理选择别的切削条件外,合理选择切削液也尤为重要。
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切削液变色的原因:切削液中的胺与切屑(铁或者是铜)发生反应从而引起变色。切削液跟金属发生反应,生产氢氧化铁或者是氢氧化铜。切削液切削液变色的解决方法:除去切削液中的切屑。往金属切削液中添加适量的防锈剂,ph值向上剂。
在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑:(1)改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度。(2)改善操作性能。冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定,不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对废液易于处理;不引起皮肤问题,对人体无害等。(3)经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用,补充费用,管理费用及提高它的效益,节约费用等。
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